眾所周知，原油是煉化企業(yè)十分基礎(chǔ)，也是十分核心的生產(chǎn)原料。自今年三月份俄烏沖突以來，國際原油價格更是一路高漲，價格已突破100美元/桶，我國屬于原油進口大國，所有以原油作為生產(chǎn)資料的石油產(chǎn)品紛紛漲價，這也促使我國車用汽油價格也正式邁入十元時代。正因為原油至關(guān)重要，所以在原油加工之前要先收集原油評價數(shù)據(jù)。

1、為什么要做原油評價？

原油評價數(shù)據(jù)既可以為一次加工（即原油常減壓）提供依據(jù)，又可以為二次加工，如重整、加氫、潤滑油生產(chǎn)、渣油加工、焦化、瀝青生產(chǎn)等提供可靠的分析數(shù)據(jù)。而實沸點蒸餾是原油評價的第一道工序，是根據(jù)原油中各組分沸點的不同，加熱分離出各種石油餾分。通過對原油進行窄餾分和寬餾分的切割，得到原油各餾分的效率，然后進一步分析，從而得到全面的原油評價數(shù)據(jù)。

                           圖1：原油常減壓蒸餾工業(yè)流程圖

                                 圖2：原油實沸點蒸餾曲線

2、原油實沸點蒸餾的標準方法

原油的實沸點蒸餾切割一般由ASTM-D2892和ASTM-D5236兩個標準方法組成——

ASTM-D2892方法規(guī)定精餾柱具有14～18塊理論塔板；蒸餾過程中回流比控制在5：1；蒸餾釜中物料溫度不超過315℃，餾出口氣相溫度不超過210℃；餾分在<200℃時采用常壓控制，餾分在200～300℃時采用100mmHg壓力控制，餾分在300～400℃時采用（2-10mmHg）壓力控制。

ASTM-D5236方法適用于餾分范圍在400～540℃餾分的蒸餾，方法規(guī)定蒸餾柱不裝填填料；蒸餾過程中不進行回流比控制；蒸餾釜中物料溫度不超過315℃；蒸餾過程中壓力控制在（0.1～1mmHg）。

為滿足不同類型煉油企業(yè)的生產(chǎn)需要，需要利用實沸點設(shè)備對原油進行切割，確定所需餾分的產(chǎn)率及主要性質(zhì)，從而保證生產(chǎn)的安全進行。如下表所示：

3、原油實沸點蒸餾時出現(xiàn)的問題

在進行原油實沸點蒸餾時，相信大家會經(jīng)常出現(xiàn)以下令人頭疼的問題：

●   儀器自動化程度不高，需要實驗人員不間斷值守，而且手動操作，導(dǎo)致實驗結(jié)果重復(fù)性差，準確率低，實驗效率低；

●   無法做到精準切割（設(shè)置餾分切割段的溫度差超過20℃），只能進行寬餾分段切割，導(dǎo)致各前后餾分段摻混現(xiàn)象嚴重；

●   由于冷凝裝置的有效冷凝長度不夠，冷阱的制冷效果差，沒有配置單獨的氣體捕集阱等，導(dǎo)致餾分段的質(zhì)量收率低，損失率超過0.4%

●   整個實驗過程，需要等所有餾分段收集完畢后，才能拿出來分析，影響后續(xù)實驗進展；

●   實驗結(jié)束后，整個裝置的內(nèi)部清洗非常不便。

4、PILODIST實沸點蒸餾儀

                     圖3：德國PILODIST實沸點蒸餾儀PD400CC

針對以上問題，德國PILODIST實沸點蒸餾儀PD400CC統(tǒng)統(tǒng)可以解決?。?！

1、 整套系統(tǒng)由兩套相對獨立的系統(tǒng)組成：全自動原油蒸餾標準試驗儀（符合ASTM D2892）和全自動真空釜式蒸餾儀（符合ASTM D5236），兩套系統(tǒng)可實現(xiàn)同時蒸餾；

2、 通過計算機控制實現(xiàn)全自動無間斷運行，實時顯示測試過程數(shù)據(jù)，實驗結(jié)果可直接打印，無需人員計算和繪制TBP曲線，自動化程度高，解放人力，提高實驗效率。

3、 雙冷凝器和雙冷阱設(shè)計，并配置單獨的氣體捕集阱，保證餾分段的質(zhì)量收率，滿足標準方法要求；

4、 滿足10℃或者5℃步進切割，可自動換算AET溫度，無需人員計算，按照設(shè)置的溫度自動切割餾分段，實驗效率高；

5、 基于WINDOWS系統(tǒng)的計算機程序，軟件操作方便，參數(shù)設(shè)置靈活，蒸餾結(jié)束后選擇清洗程序自動清洗；

6、 工業(yè)IP65控制面板，可連接LIMS系統(tǒng)，遠程控制，耐化學(xué)腐蝕，防水防塵，使用壽命高。